รูปภาพวีแชท _20251026154503_285_1(1).jpg

สายการพ่นและการทำให้แห้งแบบคอยล์

พารามิเตอร์ทางเทคนิคของการพ่นสีแบบสเปรย์คอยล์และสายการทำให้แห้ง พารามิเตอร์ทางเทคนิคเหล่านี้ได้รับการกำหนดสูตรสำหรับการพ่นสีแบบสเปรย์คอยล์และสายการทำให้แห้งรุ่นCSDL-1220 อุปกรณ์นี้มีการออกแบบแกนหลัก "ปรับให้เข้ากับความกว้างของขดลวด 0.5-1.2 ม. ความยาวเส้นรวม 20 ม. และสายการพ่นและการทำให้แห้งคอยล์ที่มีประสิทธิภาพ, สายการประกอบการพ่นสีแบบคอยล์, สายการพ่นคอยล์, สายการเคลือบคอยล์
ส่งข้อสอบราคา

**คุณสมบัติของสินค้า**

พารามิเตอร์ทางเทคนิคของการพ่นสีแบบคอยล์สเปรย์และสายการทำให้แห้ง

พารามิเตอร์ทางเทคนิคเหล่านี้ได้รับการกำหนดไว้สำหรับการพ่นสีแบบคอยล์และโมเดลสายการทำให้แห้ง CSDL-1220 . อุปกรณ์นี้มีการออกแบบแกนหลัก "ปรับให้เข้ากับความกว้างของคอยล์ 0.5-1.2 ม. ความยาวเส้นรวม 20 ม. และความยาวส่วนการทำให้แห้งที่มีประสิทธิภาพ 12 ม." ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการพ่นสีพื้นผิวอย่างต่อเนื่องและการบ่มคอยล์โลหะ (เช่น คอยล์อลูมิเนียม คอยล์เหล็ก) และคอยล์พลาสติก กลุ่มผลิตภัณฑ์นำเสนอการพ่นสีอัตโนมัติ การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ การอบแห้งที่มีประสิทธิภาพ และการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม เป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของอุตสาหกรรม เช่น วัสดุก่อสร้าง เครื่องใช้ในบ้าน และชิ้นส่วนรถยนต์สำหรับการยึดเกาะของการเคลือบพื้นผิวคอยล์ ความเรียบ และประสิทธิภาพการผลิต

1. พารามิเตอร์ข้อกำหนดพื้นฐาน

หมวดหมู่พารามิเตอร์ค่าเฉพาะ/คำอธิบายคำอธิบายการปรับตัว
ขนาดโดยรวมความยาวเส้นทั้งหมด: 20 ม. (ส่วนป้อน: 2 ม. + ส่วนเตรียมการ: 2 ม. + ส่วนพ่นสี: 2 ม. + ส่วนปรับระดับ: 2 ม. + ส่วนทำแห้ง: 12 ม. + ส่วนม้วน: 2 ม.); ความกว้างรวม: 2.2m; ความสูงรวม: 3.5มโครงสร้างแบบแบ่งส่วนปรับให้เข้ากับเค้าโครงเวิร์กช็อป พื้นที่บำรุงรักษาสงวนไว้สำหรับแต่ละส่วนการทำงาน ส่วนคลี่คลายและม้วนรองรับคอยล์ที่มีน้ำหนัก ≤ 5 ตัน
มิติการทำงานหลักการปรับความกว้างของคอยล์: 0.5-1.2m; ความหนาของคอยล์: 0.1-2.0 มม.; ความกว้างที่มีประสิทธิภาพของส่วนการอบแห้ง: 1.3m; ความสูงภายในส่วนอบแห้ง: 0.8mเข้ากันได้กับข้อกำหนดขดลวดอุตสาหกรรมทั่วไป ลูกกลิ้งนำทางสามารถปรับให้เข้ากับขดลวดที่มีความกว้างต่างกันได้ ทำให้มั่นใจได้ว่าการพ่นสีจะสม่ำเสมอ
น้ำหนักอุปกรณ์ประมาณ 12 ตันตรงกับมาตรฐานการรับน้ำหนักพื้นโรงงาน (≥15kN/ตารางเมตร) มีการเพิ่มฐานเสริมในส่วนขดลวดเพื่อกระจายน้ำหนัก
สภาพแวดล้อมการติดตั้งอุณหภูมิ: 5-45 ℃; ความชื้น: ≤80%; ระบายอากาศได้ดี ปราศจากฝุ่นและการรบกวนจากแม่เหล็กแรงสูง ระดับความสูง: ≤1,000มตรงตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมของโรงพ่นสีอุตสาหกรรม และป้องกันฝุ่นไม่ให้ส่งผลต่อคุณภาพการเคลือบ

2. พารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลัก

หมวดหมู่พารามิเตอร์ค่าเฉพาะ/คำอธิบายข้อดีทางเทคนิค
ความเร็วในการทำงานการปรับความเร็วของสายแบบ stepless: 1-10m / min; ความเสถียรของความเร็ว: ± 0.1 ม./นาทีตรงกับความต้องการในการพ่นสีและการอบแห้งที่มีความหนาเคลือบต่างกัน (10-100μm) ทำให้มั่นใจได้ว่าการเคลือบจะสม่ำเสมอโดยไม่เกิดการหย่อนคล้อย
ประสิทธิภาพของระบบสเปรย์จำนวนปืนสเปรย์: 4 (2 บน 2 ล่าง); แรงดันสเปรย์: 0.3-0.6MPa; ข้อผิดพลาดความหนาของการเคลือบ: ±5μm; อัตราการใช้สี: ≥90%เทคโนโลยีสเปรย์ไฟฟ้าสถิตอัตโนมัติช่วยลดการสิ้นเปลืองสี การพ่นสีแบบซิงโครนัสบนและล่างช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
การควบคุมอุณหภูมิการอบแห้งส่วนอบแห้งที่มีการควบคุมอุณหภูมิ 3 โซน ช่วงอุณหภูมิ: 60-200 ℃; ความผันผวนของอุณหภูมิ: ± 2 ℃; ปรับอุณหภูมิได้อย่างอิสระสำหรับแต่ละโซนตรงตามข้อกำหนดกระบวนการ "การอุ่นและการปรับระดับ - การบ่มที่อุณหภูมิคงที่ - การทำความเย็นและการขึ้นรูป" ปรับให้เข้ากับสีประเภทต่างๆ (เช่น PU, PE, สีฝุ่น)
ประสิทธิภาพการผลิตยกตัวอย่างขดลวดอลูมิเนียมกว้าง 1.2 ม. หนา 0.5 มม. โดยมีความหนาของการเคลือบ50μm ผลลัพธ์รายวัน (8 ชั่วโมง) คือ ≥4000ตารางเมตรการออกแบบการทำงานอย่างต่อเนื่องช่วยลดเวลาหยุดทำงานสำหรับการเปลี่ยนแปลงวัสดุ ตอบสนองความต้องการการผลิตขนาดใหญ่

3. พารามิเตอร์ระบบคีย์

3.1 ระบบลำเลียงและกำหนดตำแหน่งคอยล์

  • วิธีการลำเลียง: ลูกกลิ้งนำทางแบบแอคทีฟ + ระบบควบคุมแรงตึง ลูกกลิ้งนำทางทำจากโพลียูรีเทน (กันรอยขีดข่วน) โดยมีระยะห่างลูกกลิ้ง 300 มม. และความแม่นยำพื้นผิว Ra ≤ 0.8μm

  • การควบคุมความตึง: ปรับความตึงอัตโนมัติ ช่วงความตึงเครียด: 50-500N; ความเสถียรของความตึงเครียด: ± 5N ป้องกันการยืดหรือย่นของคอยล์

  • ระบบแก้ไขความเบี่ยงเบน: อุปกรณ์แก้ไขความเบี่ยงเบนโฟโตอิเล็กทริค ความแม่นยำในการแก้ไข: ± 0.5 มม.; เวลาตอบสนอง: ≤0.1วินาที ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคอยล์ทำงานอยู่ตรงกลาง

3.2 ระบบพ่นสีและปรับระดับ

  • อุปกรณ์สเปรย์: ปืนสเปรย์ไฟฟ้าสถิตอัตโนมัติ เส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด: 0.8-1.5 มม. (ปรับได้); ความเร็วในการเคลื่อนที่ของปืนฉีด: 5-15 ม./นาที รองรับการพ่นสีแบบลูกสูบ

  • การจ่ายสี: ถังสีสแตนเลส (ปริมาตร: 50 ลิตร) พร้อมระบบกวนอัตโนมัติ (ความเร็วการหมุน: 30-60 รอบ/นาที) และการกรองที่แม่นยำ (ความแม่นยำ: 10μm)

  • ระบบปรับระดับ: ความเร็วลมในส่วนปรับระดับ: 0.3-0.5m/s; อุณหภูมิ: 40-60 ℃; เวลาปรับระดับได้: 10-30 วินาที ขจัดฟองเคลือบ

3.3 ระบบอบแห้งและลมร้อน

  • วิธีการทำความร้อน: การทำความร้อนด้วยก๊าซธรรมชาติ (ภาระความร้อนของหัวเผา: 80kW) + การนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่ ประสิทธิภาพเชิงความร้อน: ≥90% เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า (กำลังรวม: 120kW) ก็เป็นอุปกรณ์เสริมเช่นกัน

  • การไหลเวียนของอากาศร้อน: การไหลเวียนแบบสองทิศทางด้านข้างและดูดด้านข้าง แต่ละโซนมีพัดลมแบบแรงเหวี่ยง 3 ตัว (กำลัง: 2.2kW/พัดลม) ความเร็วลม: 2-3m/s; ความสม่ำเสมอของอากาศร้อน: ≤±3℃

  • การออกแบบฉนวนกันความร้อน: ตัวเตาส่วนการอบแห้งใช้ชั้นฉนวนขนหินหนา 150 มม. อุณหภูมิพื้นผิวภายนอก: ≤50°C (ที่อุณหภูมิแวดล้อม 25°C); อัตราการสูญเสียความร้อน: ≤4%

3.4 ระบบรักษาสิ่งแวดล้อมและบำบัดก๊าซเสีย

  • การรวบรวมก๊าซเสีย: การรวบรวมแรงดันลบที่ปิดสนิทในส่วนการพ่นสีและการปรับระดับ ค่าแรงดันลบ: -50Pa; ประสิทธิภาพการรวบรวม: ≥98%

  • อุปกรณ์บำบัด: การดูดซับคาร์บอนกัมมันต์ + อุปกรณ์การเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยา ประสิทธิภาพการรักษา: ≥95%; ความเข้มข้นของการปล่อยสารอินทรีย์ระเหยง่าย: ≤20มก./ลบ.ม. สอดคล้องกับ กิกะไบต์ 30981-2021  มาตรฐาน

  • การกรองหมอกสี: ตู้ม่านน้ำที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้า + ผ้าฝ้ายกรองประสิทธิภาพสูง อัตราการกำจัดหมอกสี: ≥99% ป้องกันการอุดตันของอุปกรณ์ตามมา

3.5 ระบบควบคุม

  • แกนควบคุม: PLC + หน้าจอสัมผัสอุตสาหกรรมขนาด 15 นิ้ว รองรับการสลับอินเทอร์เฟซภาษาจีน/อังกฤษและการจัดการสิทธิ์ในการดำเนินงานสามระดับ

  • การตรวจจับและการตอบสนอง: เครื่องตรวจจับอุณหภูมิอินฟราเรด (ความแม่นยำ: ±0.5°C), เกจวัดความหนาผิวเคลือบออนไลน์ (การตรวจจับแบบเรียลไทม์), เซ็นเซอร์แรงดึง และเซ็นเซอร์แก้ไขความเบี่ยงเบน

  • ฟังก์ชันอัจฉริยะ: การจัดเก็บพารามิเตอร์กระบวนการ (≥200 กลุ่ม), สถิติข้อมูลการผลิต (เอาต์พุต, การใช้พลังงาน), สัญญาณเตือนข้อผิดพลาด (แสงเสียง + การแจ้งเตือนบนหน้าจอ) และการวินิจฉัยระยะไกลเสริม

3.6 ระบบความปลอดภัย

  • การป้องกันอุณหภูมิและไฟไหม้: สัญญาณเตือนอุณหภูมิเกิน (±10°C) ในส่วนการอบแห้ง ระบบตัดแก๊ส/ไฟฟ้าอัตโนมัติ ติดตั้งเครื่องตรวจจับความเข้มข้นของ CO และอุปกรณ์ดับเพลิงแบบสเปรย์

  • การป้องกันกลไก: แผงป้องกันสำหรับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมด ปุ่มหยุดฉุกเฉิน (1 ทุกๆ 2 ม.) และความต้านทานต่อกราวด์ของอุปกรณ์ ≤4Ω

  • ความปลอดภัยทางไฟฟ้า: ตู้ไฟฟ้าที่มีระดับการป้องกัน IP54 มีฟังก์ชันป้องกันการรั่วซึม โอเวอร์โหลด และไฟฟ้าลัดวงจร

4. วัสดุและกระบวนการที่ปรับเปลี่ยนได้

ประเภทวัสดุที่ปรับเปลี่ยนได้พารามิเตอร์กระบวนการที่แนะนำมาตรฐานคุณภาพการเคลือบ
ขดลวดอลูมิเนียม/ขดลวดอลูมิเนียมอัลลอยด์ (สำหรับตกแต่งสถาปัตยกรรม)ความเร็วของสาย: 3-5m / นาที; แรงดันสเปรย์: 0.4MPa; ความหนาของการเคลือบ: 30-50μm; อุณหภูมิการอบแห้ง: โซน 1 (80°C), โซน 2 (150°C), โซน 3 (120°C)การยึดเกาะ: ≤เกรด 1 (การทดสอบแบบตัดขวาง); ความแข็ง: ≥2H; ความต้านทานสเปรย์เกลือ: ≥500h; ไม่มีรูเข็มหรือตำหนิเปลือกส้ม
เหล็กม้วนรีดเย็น (สำหรับปลอกเครื่องใช้ในบ้าน)ความเร็วของสาย: 2-4m / นาที; แรงดันสเปรย์: 0.5MPa; ความหนาของการเคลือบ: 50-80μm; อุณหภูมิการอบแห้ง: โซน 1 (100°C), โซน 2 (180°C), โซน 3 (150°C)การยึดเกาะ: ≤เกรด 0; ความยืดหยุ่น: ≤2mm; ทนต่อแรงกระแทก: ≥50kg·cm; ส่วนเบี่ยงเบนความเงา: ±5°
ม้วนพลาสติก PVC (สำหรับตกแต่งโฆษณา)ความเร็วของสาย: 5-8m / นาที; แรงดันสเปรย์: 0.3MPa; ความหนาของการเคลือบ: 10-30μm; อุณหภูมิการอบแห้ง: โซน 1 (60°C), โซน 2 (100°C), โซน 3 (80°C)การยึดเกาะที่ดี ไม่มีการแตกร้าวหรือลอก ทนต่อสภาพอากาศ: ≥1000h (การเร่งอายุแบบประดิษฐ์)

5. การใช้พลังงานและพารามิเตอร์การดำเนินงานและการบำรุงรักษา

  • ตัวระบุการใช้พลังงาน: ประเภทที่ใช้ก๊าซธรรมชาติให้ความร้อน: ปริมาณการใช้ก๊าซ ≤8m³/ชม. (ปริมาณเต็ม); ประเภททำความร้อนด้วยไฟฟ้า: การใช้พลังงาน ≤100kW·h/h (โหลดเต็ม); ระบบนำความร้อนทิ้งกลับมาช่วยประหยัดพลังงานได้ 25%-30%

  • รอบการบำรุงรักษา: การทำความสะอาดลูกกลิ้งนำ (ทุกวัน) การเปลี่ยนสำลีกรอง (ทุก 3 วัน) การทำความสะอาดหัวฉีดสเปรย์ (ทุกสัปดาห์) การเปลี่ยนถ่านกัมมันต์ (ทุก 3 เดือน) และการบำรุงรักษาหัวเผา (ทุก 6 เดือน)

  • อายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่สวมใส่: หัวฉีดสเปรย์: ≥500h; ชั้นยูรีเทนของลูกกลิ้งนำทาง: ≥10000h; กรองฝ้าย: ≥200h; ถ่านกัมมันต์: ≥1500h

อุปกรณ์นี้ตระหนักถึงการทำงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบตั้งแต่การป้อนคอยล์ไปจนถึงการพันผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปผ่านการควบคุมการลำเลียงคอยล์ที่แม่นยำ การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการพ่นสี และการออกแบบระบบอบแห้งที่มีประสิทธิภาพ สามารถปรับแต่งเพื่อปรับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น แรงดันสเปรย์ อุณหภูมิการทำให้แห้ง และความเร็วของเส้นตามข้อกำหนดเฉพาะของผู้ใช้คอยล์ ประเภทของสี และข้อกำหนดในการเคลือบ ในขณะเดียวกัน ยังรองรับการเพิ่มฟังก์ชันเพิ่มเติม เช่น การพ่นสีสองด้าน และการเคลือบฟิล์มออนไลน์ เพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตที่หลากหลาย

คุณต้องการให้ฉันจัดงานก ตารางเปรียบเทียบพารามิเตอร์ภาษาอังกฤษแบบง่าย  สำหรับสายการพ่นสีแบบสเปรย์คอยล์และสายการทำให้แห้ง ซึ่งสามารถเปรียบเทียบตัวบ่งชี้หลัก เช่น ขนาด ประสิทธิภาพ และการใช้พลังงานได้อย่างชัดเจน เพื่อการอ้างอิงอย่างรวดเร็ว


ฝากข้อความถึงเรา

ฝากข้อความ